避免6061-T6型材力學性能不達標的情況產生的工藝方法
合格的化學成分是力學性能達標的前提
在擠壓之前，一定要保證鑄鋁的各項成分指標達到國標要求，特別是Si、Mg的含量對其力學性能有著重要影響，我們知道，6061的主要強化物Mg2Si，如果不能形成足夠的Mg2Si，那么后續(xù)的固溶處理、淬火以及時效都已經沒有任何意義，起不到強化的作用。
擠壓時嚴格的工藝控制是獲得良好力學性能的關鍵
在生產過程中，由于受到實際條件的限制，員工在對工藝的控制往往很難把握，經常沒有意識到工藝的重要性，對溫度、速度等控制不嚴，從而造成產品時效后，力學性能不合格。
比如如果我們的棒溫不夠，那么在擠壓時，合金達不到其固溶處理的溫度，就不能保證強化物Mg2Si完全溶解到鋁基體當中，從而不能起到強化的作用；如果我們的棒溫太高，那么在擠壓過程中，由于溫度過高不僅會破壞合金組織，還經常會出現撕裂、表面質量差等問題的產生。
比如如果我們的冷卻效果不好，合金在固溶處理后不能得到迅速的冷卻，那么溶解在鋁基體中的強化相Mg2Si不能夠穩(wěn)定的保留在基體中，隨著溫度的降低，Mg2Si在基體中會隨著溶解度的降低，而慢慢析出，從而在時效后也不能保證其力學性能。而如果固溶處理時，能使型材迅速冷卻，那么其強化物就來不及析出，會保留在基體當中，從而時效后能起到強化作用。所以說溫度等工藝的控制是關鍵。
在實際生產過程中，應該根據型材的橫截面靈活調整其工藝參數，比如一些較厚的型材，應該適當提高棒溫，放慢擠壓速度，加大冷卻速度等，才能保證其獲得過飽和的固溶體。
正確的時效工藝是良好力學性能的保證
型材時效的主要目的就是起到一個彌散強化的作用，使得溶于基體中的強化相Mg2Si在時效過程中均勻、彌散的分布到基體當中，從而起到一個強化的作用。在時效過程中，如果我們的溫度、時間沒有把握好，不能達到時效的目的，那么其力學性能肯定也得不到保證。
