鋁合金擠壓之擠壓類型簡介 船用鋁板
一：正向擠壓(正擠壓)
擠壓過程中制品流出方向與擠壓軸運動方向相同的擠壓方法稱為正擠壓，如圖1-2a所示。正擠壓是較基本的擠壓方法，以其技術成熟、工藝操作簡單、生產靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點，成為鋁及鋁合金材料成形加工中較廣泛使用的方法之一。正擠壓又可按照圖1一所示的其他分類方法進一步細分，如分為平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。
正擠壓的基本特征是，擠壓時坯料與擠壓筒之間產生相對滑動，存在有很大的外摩擦，且在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流速不均勻，從而給擠壓制品的品質帶來不利影響，導致擠壓制品頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻;使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內表面上的摩擦能耗占擠壓能耗的30%--40%,甚至更高;由于強烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金中低熔點合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。
二：反向擠壓(反擠壓)
金屬擠壓時制品流出方向與擠壓軸運動方向相反的擠壓，稱為反擠壓，如圖在1-2b所示。反擠壓主要用于鋁及鋁合金(其中以高強度鋁合金的應用相對較多)管材和型棒材熱擠壓成形，以及各種鋁合金材料零部件的冷擠壓成形。反擠壓時，金屬坯料與擠壓筒之間無相對滑動，所需擠壓力小，擠壓能耗較低，因而在同樣能力的設備七，反擠壓可以實現(xiàn)更大變形程度的擠壓變形，或擠壓變形抗力更高的合金。與正擠壓不同，反擠壓時金屬流動主要集中在？赘浇膮^(qū)域，因而沿制品長度方向金屬的變形較均勻。但是，反擠壓技術和操作較為復雜，問隙時間較正擠壓長，擠壓制品的表面品質難以控制，需要專用的擠壓設備和工具等，反擠壓的應用受到一定局限。但近年來，隨著專用反擠壓機的研制成功和工模具技術的發(fā)展，鋁合金的反擠壓獲得了越來越廣泛的應用。2.3復合擠壓法
復合擠壓法將正向擠壓法和反向擠壓法的特點結合起來，生產斷面形狀為圓形、方形、六方形、齒形、花瓣形的雙杯類、杯桿類和桿桿類擠壓件，也可以制造等斷面的不對稱擠壓件。復合擠壓法是正擠壓時使錠坯的一部分金屬的流動方向與擠壓軸的運動方向相同，而另一部分金屬的流動方向與擠壓軸的運動方向相反。
5083船用鋁板作船板優(yōu)勢
5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理后表面美觀
。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強度
。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌。
