工業(yè)鋁材擠壓機操作規(guī)程及注意事項
先從工序上進行分析：
1.開鋁材擠壓機前須保證設(shè)備周圍及機臺上無雜物,油污.
2.按生產(chǎn)要求備好原料,按配比要求倒入料槽中.
3.檢查電源情況,確認各控制柜工作正常.
一、工業(yè)鋁型材擠壓機主機
可分為以下幾部分：
1.傳動、擠壓系統(tǒng)，是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設(shè)備出廠時已經(jīng)設(shè)定完成，不能隨意更改。
2.加熱、冷卻系統(tǒng)，是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構(gòu)成，由電腔程序來控制，由B&R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統(tǒng)溫控表、系統(tǒng)能在加熱過程中自動優(yōu)化演算PID各參數(shù)，演算完成后自動賦值，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗進行手動對PID各參數(shù)進行賦值，溫度控制準確到±℃。其工作原理是在各區(qū)加熱段給定一個溫度值如180℃，由熱電偶測得數(shù)據(jù)。加熱時隨溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時間也逐漸縮短，當≥180℃時，該區(qū)開始冷卻，風機開始工作。(冷卻又分風冷和油冷兩種)當≤180℃又開始加熱，周而復(fù)始，較終達到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，只是其設(shè)定溫度較低在80℃左右，且是通過導(dǎo)熱介質(zhì)來傳熱，當溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過油泵循環(huán)來給螺桿提供熱量，當溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開，油通過冷卻器冷卻后通過油泵循環(huán)來帶走螺桿內(nèi)多余熱量。機筒二、三、四區(qū)以及芯溫在自動控制的基礎(chǔ)上，另設(shè)有一個手動強制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。
3.自動供料系統(tǒng)，是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的，當缺料時料位計傳輸信號，系統(tǒng)開始供料，供料滿后料位計信號中斷，供料停止。
4.喂料系統(tǒng)，也是由變頻器控制變頻調(diào)速擺線針輪減速器來實現(xiàn)，其比例根據(jù)主機螺桿的的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，主機電流和轉(zhuǎn)矩直接受加料多少來影響，加料少，主機電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當喂料過多，實際電流超過其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過其設(shè)定值時主機會過載報警停機，一般控制在額定值的50%~80%。
5.真空排氣系統(tǒng)是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時電磁閥打開，關(guān)閉時則電磁閥隨之關(guān)閉。
對于工業(yè)鋁型材擠壓機產(chǎn)品而言都是有自身的設(shè)計參數(shù)的，比如擠壓重量、擠壓體積、擠壓金屬等，切勿在擠壓作業(yè)時超出產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)的工作。
對于工業(yè)鋁材擠壓機本身的傳動要注意單螺桿與雙螺桿工業(yè)鋁材擠壓機的區(qū)別，切勿換亂使用，不然很容易對工業(yè)鋁型材擠壓機產(chǎn)品造成不可逆的故障。
二、工業(yè)鋁材擠壓機操作規(guī)程：
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
7、靠前、二根進行試拉，確認預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調(diào)整拉伸率！