鋁電解工必掌握的81問答題 船用鋁板
1、描述測(cè)定氧化鋁安息角的方法。
答案：測(cè)定安息角的方法是讓氧化鋁從某一固定的漏斗中落下，在水平設(shè)置的平板上堆積成圓錐形，平板與圓錐體構(gòu)成的角度便是安息角。
2、鋁電解的原料是什么？熔劑是什么？熔劑包括哪幾種？
答案：氧化鋁；氟化鹽；冰晶石、氟化鋁、氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰（須答對(duì)四個(gè)以上）。
3、存在于電解質(zhì)里的炭粒和氧化鋁懸浮物會(huì)使電解質(zhì)的電阻率增大還是減小？
答案：增大。
4、目前鋁電解生產(chǎn)普遍使用的冰晶石-氧化鋁熔鹽方式被稱為什么法？
答案：霍爾-埃魯法。
5、現(xiàn)代鋁電解生產(chǎn)中的電解質(zhì)呈酸性還是堿性？
答案：酸性。
6、電解槽爐底沉淀物的危害有哪些？
答案：①爐底沉淀物隨液體流動(dòng)而磨損陰極炭塊；②增加槽電阻，使陰極上電流分布不均勻。
7、爐底沉淀物產(chǎn)生的的原因有哪些？
答案：①技術(shù)條件控制失誤是主要原因；②生產(chǎn)操作中的出鋁、熄滅陽(yáng)極效應(yīng)、更換陽(yáng)極、提升陽(yáng)極母線、我公司堵中縫等工作會(huì)掉入過多的氧化鋁；③性能很差的氧化鋁。
8、電解槽側(cè)壁應(yīng)具有什么性能？
答案：①電阻率高，導(dǎo)熱性好；②不與熔融的冰晶石起化學(xué)反映；③不與鋁和鈉起化學(xué)反應(yīng)④孔隙度小，不滲透電解液和鋁，不被空氣氧化。
答案：①節(jié)省熱能；②保持必要的熱平衡；③延長(zhǎng)槽壽命。
10、場(chǎng)對(duì)鋁電解生產(chǎn)的影響主要有哪三種？
答案：①鋁液回流；②鋁液波動(dòng)；③滾鋁。
11、新陽(yáng)極剛設(shè)置進(jìn)電解槽為什么不導(dǎo)電？
答案：新陽(yáng)極剛設(shè)置進(jìn)電解槽埋入部分會(huì)立即生成凝結(jié)電解質(zhì)層，此電解質(zhì)層迅速增厚而起絕緣作用。
12、電解槽的預(yù)熱方式有哪三種？
答案：①炭粒預(yù)熱法；②鋁液預(yù)熱法；③燃料預(yù)熱法。
13、電解槽的啟動(dòng)方法有哪兩種？
答案：①干式啟動(dòng)；②常規(guī)啟動(dòng)。
14、電解槽的技術(shù)參數(shù)包括那些？
答案：電流強(qiáng)度；槽電壓：極距；溫度；電解質(zhì)成分；電解質(zhì)和鋁液水平及陽(yáng)極效應(yīng)。
15、何謂電解槽的極距？工業(yè)電解槽的極距一般保持多少？
答案：陽(yáng)極底掌到鋁液鏡面之間的距離；4~5cm。
16、電解溫度一般由哪兩種溫度組成？
答案：是由電解質(zhì)的初晶溫度和過熱度組成。
17、我公司電解槽有幾個(gè)氧化鋁加料點(diǎn)，幾個(gè)氟化鋁加料點(diǎn)？
答案：4個(gè)氧化鋁加料點(diǎn)，2個(gè)氧化鋁加料點(diǎn)。
18、我公司電解槽的氧化鋁濃度正？刂品秶嵌嗌？
答案：1.5%~2.5%。
19、何謂陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)？
答案：每日分?jǐn)偟矫坎鄣年?yáng)極效應(yīng)次數(shù)稱為陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)。
20、請(qǐng)敘述熄滅效應(yīng)的“兩圈法”。
答案：效應(yīng)發(fā)生時(shí)，迅速趕到發(fā)生效應(yīng)的電解槽旁，準(zhǔn)備好效應(yīng)棒，揭開爐罩，迅速到槽控機(jī)處觀察效應(yīng)電壓是否正常，然后回到出鋁口觀察打殼下料的情況，待電解槽自動(dòng)進(jìn)行效應(yīng)加工完畢后熄滅效應(yīng)，此為“靠前圈”；效應(yīng)熄滅后，打撈炭渣，蓋好爐罩后，檢查電解槽一側(cè)的散熱孔、陰極鋼棒到槽控機(jī)觀察槽電壓，低于4.0v的電壓要立即抬到設(shè)定電壓值，然后從槽另一側(cè)檢查散熱孔、陰極鋼棒回到大面，此為“第二圈”。
21、提高系列電解槽的產(chǎn)量有那些方法？
答案：①提高電流強(qiáng)度；②增加電解槽系列的槽晝夜總數(shù)；③提高電流效率。
22、常見的病槽有哪些？
答案：①冷槽；②熱槽；③電解質(zhì)含炭和炭化鋁；④陽(yáng)極長(zhǎng)包；⑤滾鋁；⑥陽(yáng)極脫落。
23、電解槽陽(yáng)極長(zhǎng)包的害處是什么？
答案：①使電解質(zhì)溫度升高；②電流效率降低；③能耗增加。
24、陽(yáng)極長(zhǎng)包產(chǎn)生的原因是什么？
答案：一般是炭渣淤積在陽(yáng)極底掌的某一局部上，或者是由于該局部相對(duì)應(yīng)的陰極上存在著大量的電阻大的電解質(zhì)塊，妨礙了電流正常通過導(dǎo)致該陽(yáng)極局部難于消耗二逐漸形成包塊。
25、影響工業(yè)電解槽電流效率降低的因素有那些？
答案：⑴鋁是溶解和再氧化反應(yīng)：鋁被陽(yáng)極氣體氧化，造成鋁的損失。⑵其他因素。①電解生成的鈉以及鈉的再氧化，造成電流損失；②生成炭化鋁；③生成金屬霧；④電子導(dǎo)電；⑤電解質(zhì)中的雜質(zhì)放電空耗電能（答對(duì)3個(gè)即可）。
26、工業(yè)鋁電解槽中鋁的溶解損失可分為哪四個(gè)連續(xù)步驟？
答案：①在金屬-電解質(zhì)界面上發(fā)生溶解反應(yīng)；②反應(yīng)產(chǎn)物從界面層中擴(kuò)散出來(lái)；③反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入電解質(zhì)整體中；④反應(yīng)產(chǎn)物被陽(yáng)極氣體二氧化碳和一氧化碳氧化。
27、測(cè)定鋁電解槽電流效率的方法有哪幾種？
答案：盤存法、回歸法、氣體分析法。
28、我國(guó)160KA以上大型預(yù)焙槽主要采用什么輸送技術(shù)輸送物料？
答案：稀相、濃相、超濃相
29、.在電解生產(chǎn)中，生產(chǎn)1噸原鋁消耗氧化鋁理論上消耗多少？
答案：1889kg。
30、實(shí)施AC作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備哪些工具？
答案：鐵鉤、碳渣瓢、掃把、鐵鏟、測(cè)定棒、氧化鋁耙、爐前耙、爐前濾等（答對(duì)6個(gè)以上）。
31、陽(yáng)極設(shè)置過高會(huì)或過低會(huì)造成什么危害？
答案：設(shè)置過高陽(yáng)極導(dǎo)電不良；設(shè)置過低會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極承受電流過大而偏流；會(huì)造成電解槽產(chǎn)生針振。
32、換極時(shí)，提出陽(yáng)極后，應(yīng)檢查那些項(xiàng)目？
答案：有無(wú)結(jié)殼、碳渣情況、鄰極情況、爐底情況、兩水平高度等。
33、加極上氧化鋁的目的是什么？
答案：保溫、防止陽(yáng)極老化、降低鋼爪與炭塊之間壓降。
34、料箱有料，電解槽下料點(diǎn)不下料的原因有那些？
答案：電磁閥壞、下料閥被關(guān)、風(fēng)動(dòng)溜槽堵塞、下料氣缸故障等。
35、電解槽槽控機(jī)具有哪些功能？
答案：槽控箱具有正常加工、AE處理、AC處理、調(diào)整電壓、提升機(jī)動(dòng)力電源、1DL、驅(qū)動(dòng)電磁閥、效應(yīng)燈、手工單動(dòng)、升降陽(yáng)極等控制功能、聯(lián)機(jī)工作狀態(tài)。
36、電解槽爐幫較空時(shí)，一般會(huì)出現(xiàn)哪些現(xiàn)象？
答案：殼面下陷、火眼多、電解質(zhì)水平高、爐溫高、電壓擺，嚴(yán)重的散熱空發(fā)紅。
37、什么樣情況下停止測(cè)量電流分布？
答案：當(dāng)對(duì)地電壓異常、降電壓、出鋁、AC作業(yè)、抬母線、發(fā)生AE、非正常電流時(shí)應(yīng)終止測(cè)定陽(yáng)極電流分布作業(yè)。
38、焙燒過程中，陽(yáng)極發(fā)生脫落時(shí)，應(yīng)怎樣處置？
答案：不能更換陽(yáng)極，只將導(dǎo)桿吊出。
39、我公司300KA系列抬母線的周期是多少天？
答案：18天。
40、電解生產(chǎn)中較容易揮發(fā)的添加劑是什么？
答案：氟化鋁。
41、當(dāng)班內(nèi)一臺(tái)槽子發(fā)生二次以上AE時(shí)，你該做哪些工作？
狀態(tài)，打殼下料氣缸是否正常，打殼下料電磁閥是否正常，是否有堵料、卡打擊頭。
42、電解質(zhì)的重量比（CR值）指的是什么？
答案：是指電解質(zhì)中的NaF與ALF3的重量比值。
43、簡(jiǎn)述陽(yáng)極交換操作順序？
答案：AC時(shí)極距未設(shè)置準(zhǔn)確或小盒卡具未上緊會(huì)使該極產(chǎn)生偏流或電流不足都會(huì)降低電流效率；保溫料未加足，或堵料質(zhì)量差造成滑料都會(huì)破壞電解槽熱平衡；結(jié)殼塊未撈干凈。會(huì)造成爐底沉淀或結(jié)殼，或陽(yáng)極長(zhǎng)包；未扎好邊則會(huì)破壞爐膛形狀。
44、下料點(diǎn)被氧化鋁堵住后應(yīng)怎樣處理？
答案：（1）扒開下料點(diǎn)的氧化鋁。（2）檢查打殼系統(tǒng)是否正常。（3）手動(dòng)打殼電磁閥將下料點(diǎn)打穿。（4）扒出的氧化鋁可以用做保溫料或堵中縫。
45、陽(yáng)極導(dǎo)桿的鋁-鋁壓降范圍是多少？壓降過大的主要原因有哪些？應(yīng)如何降低鋁-鋁壓降？
答案：鋁-鋁壓降要小于10mV；產(chǎn)生的主要原因是（1）陽(yáng)極導(dǎo)桿與母線的壓接面不平整。（2）卡具沒有擰緊。（3）陽(yáng)極沒有裝正，壓接面變小。（4）壓接面有粉塵或油污；（1）用鐵錘敲平導(dǎo)桿和母線。（2）換陽(yáng)極后要復(fù)緊卡具。（3）開口要開好，中縫的料塊要打掉。（4）用磨光機(jī)打磨陽(yáng)極導(dǎo)桿。
46、鋁的電化學(xué)當(dāng)量為多少？如何理解？
答案：鋁的電化學(xué)當(dāng)量是0.3356g/Ah；表示的意義是通過電解槽1Ah的電量時(shí)析出的鋁量為0.3356克
47、原鋁質(zhì)量中鐵和硅各來(lái)自哪里？如何避免鋁水中含鐵過高？
答案：原鋁中的鐵主要來(lái)自陰極鋼棒和陽(yáng)極鋼爪，少部分來(lái)自氧化鋁和鐵制工具；避免鋁水含鐵的措施（1）精心維護(hù)電解槽，不要造成電解槽破損。（2）防止陽(yáng)極氧化。（3）防止陽(yáng)極脫落。（4）防止電解質(zhì)過高。
48、鋁的用途主要是什么？
答案：交通運(yùn)輸，建筑，包裝，電工
49、電解槽的雙平衡指的什么？
答案：雙平衡指物料平衡和能量平衡。
50、通常情況下，氧化鋁的溶解性與溫度的關(guān)系是怎樣的？
答案：氧化鋁的溶解性隨溫度的升高而增大。
51、氧化鋁濃度過高會(huì)對(duì)電解槽造成什么后果？
答案：（1）爐底產(chǎn)生沉淀。（2）過熱度過高。（3）電解溫度上升過快。（4）電解質(zhì)發(fā)粘。
（5）爐底壓降增大。
52、焦粒的作用是什么？
答案：（1）連接陰極與陽(yáng)極，使電解槽形成通路。（2）找平爐底，使電流分布均勻。（3）產(chǎn)生熱量，融化冰晶石。
53、開槽陽(yáng)極在電解生產(chǎn)中有哪些好處？
答案：1電解質(zhì)與陽(yáng)極的潤(rùn)濕性好。2在較短的時(shí)間內(nèi)能夠達(dá)到全電流運(yùn)行。3有利于陽(yáng)極氣體的排出，減少氣泡對(duì)鋁液的攪動(dòng)。
54、如殘極高度為15cm，陽(yáng)極的消耗速度為1.5cm/天，陽(yáng)極交換周期為30天，問：裝入槽內(nèi)新陽(yáng)極的高度為多高？
答案：600cm。
55、在更換陽(yáng)極的過程中,為了保證槽內(nèi)新舊程度不同的陽(yáng)極碳?jí)K能夠均勻電流起見,采取交叉換極法.其基本原則是?
答案:(1)相鄰的陽(yáng)極碳?jí)K組錯(cuò)開更換時(shí)間,并且盡可能把時(shí)間隔的原些,確保電流分布均勻.(2)保持母線大梁兩側(cè)新?lián)Q的碳?jí)K組數(shù)目相同,確保大梁兩側(cè)的重量相等.
56、我公司生產(chǎn)一噸鋁需消耗多少度電?
答案:13400-13600度(直流).
57、電解生產(chǎn)中常說的”四低一高”指什么?
答案:四低:(1)低溫(2)低氧化鋁濃度(3)低分子比(4)低效應(yīng)系數(shù)
一高:高極距
58、什么是分解電壓?
答案:是指該組分進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間電解并析出電解產(chǎn)物所需的外加較小電壓
59、電解鋁生產(chǎn)中,能量的利用率大約為?
答案:45%-50%
60、降低電耗的辦法有哪些?
答案:(1)降低平均電壓(2)提高電流效率
61、影響電解質(zhì)潤(rùn)濕性的因素有哪些?
答案:(1)電解溫度(2)氧化鋁濃度(3)分子比(4)陽(yáng)極材質(zhì)(5)添加劑
62、陽(yáng)極過電壓包括?
答案:反應(yīng)過電壓+氣膜電阻電壓+濃差過電壓+勢(shì)壘過電壓.
63、陰極過電壓包括?
答案:濃差過電壓+勢(shì)壘過電壓.
64、陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生機(jī)理的學(xué)說有哪幾種？
答案：（1）濕潤(rùn)性學(xué)說（2）氟離子放電學(xué)說（3）靜電引力學(xué)說（4）陽(yáng)極對(duì)電解質(zhì)排斥學(xué)說。
65、低溫電解有何優(yōu)點(diǎn)？
答案：(1)電流效率高.(2)能量利用率高.(3)操作環(huán)境好.(4)槽壽命長(zhǎng)
66、高溫電解有何劣勢(shì)？
答案：(1)電流效率低.(2)能量利用率低.(3)操作環(huán)境差.(4)槽壽命短
67、低溫電解的溫度范圍是多少？
答案：800-900攝氏度。
68、什么是惰性陽(yáng)極？
答案：是指那些在目前通用的冰晶石-氧化鋁熔鹽電解中不消耗或微量消耗的陽(yáng)極。
69、電解槽側(cè)壁材料應(yīng)具備哪些特性？
答案：（1）在側(cè)壁的頂部和背部，對(duì)于高溫500-600℃的空氣，具有很大的抗氧化能力。（2）對(duì)于高溫的950-970℃冰晶石熔液和鋁液有很好的抗腐蝕能力。（3）對(duì)于鋁潤(rùn)濕不良。（4）具有良好的導(dǎo)熱能力和機(jī)械強(qiáng)度。（5）具有很好的電阻率。
70、計(jì)算機(jī)控制氧化鋁濃度的依據(jù)是什么？
答案：電壓的變化隨氧化鋁濃度變化的U形曲線圖。
71、現(xiàn)場(chǎng)播報(bào)的下料異常是什么原因引起的？
答案：（1）堵料。（2）下料少。（3）“黑料”。（4）料箱空。（5）打殼頭長(zhǎng)包。
72、異常電壓在什么情況下出現(xiàn)？
答案:工作電壓高出設(shè)定電壓400mv或低于設(shè)定電壓300mv.
73、點(diǎn)式下料的自適應(yīng)控制指什么？
答案：控制系統(tǒng)的控制器自動(dòng)的適應(yīng)過程條件的變化，或調(diào)節(jié)控制參數(shù)符合于一個(gè)恒定值，而不管過程本身如何。
74、在電解過程中產(chǎn)生的煙氣中，對(duì)環(huán)境有很大污染的煙氣有哪些？
答案：（1）熔融電解質(zhì)的蒸氣。（2）因電解質(zhì)的水解而產(chǎn)生的HF氣體。（3）因陽(yáng)極氧化而產(chǎn)生的二氧化硫氣體。（4）隨陽(yáng)極泡帶出的電解質(zhì)液滴。（5）加料時(shí)產(chǎn)生的原料粉塵。
75、我公司采用干法還是濕法凈化電解煙氣？
答案：干法
76、熱槽有何特征？
答案：（1）火苗黃而無(wú)力。（2）炭渣在電解質(zhì)中分離不清。（3）電解質(zhì)顏色呈黃色而發(fā)亮。（4）殘極從槽中吊出時(shí)發(fā)白，冒煙。（5）電解質(zhì)循環(huán)較為劇烈。（6）爐幫和伸腿溶化，電解質(zhì)水平較高。（7）插入電解質(zhì)中的鐵釬子取出后液面分辨不清。（8）效應(yīng)電壓低。
77、產(chǎn)生熱槽的原因是什么？
答案：（1）工藝條件和操作制度不相適應(yīng)。（2）鋁水平過低。（3）極距過低或過高。（4）爐膛不規(guī)整，電流向側(cè)部集中。（5）爐底沉淀多，底部結(jié)塊大，爐底壓降增高。（6）效應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)。
78、如何確認(rèn)陽(yáng)極長(zhǎng)包？
答案：（1）測(cè)量陽(yáng)極壓降（2）檢查陽(yáng)極鋼爪是否發(fā)紅。（3）比較陽(yáng)極周圍溫度，是否局部高溫。（4）觀察陽(yáng)極周圍火苗顏色。
79、如何處理陽(yáng)極長(zhǎng)包槽？
答案：（1）發(fā)現(xiàn)某組陽(yáng)極長(zhǎng)包，首先將這組陽(yáng)極提出，觀察嚴(yán)重程度，打掉突出部分，裝回陽(yáng)極。（2）如果是小圓形包，并不嚴(yán)重，可采取提高這組陽(yáng)極的辦法處理。（3）對(duì)長(zhǎng)包的槽子，要把工作電壓抬高到電壓不擺為止。（4）陽(yáng)極更換時(shí)要打撈干凈炭渣和塊料。
80、發(fā)生滾鋁的原因是什么？
答案：（1）爐底不平坦，沉淀多，結(jié)殼大。（2）爐膛四周伸腿偏得太厲害。（3）壓槽。（4）爐膛不規(guī)整。（5）陰陽(yáng)極電流分布不均。
81、如何處理滾鋁槽？
答案：（1）發(fā)現(xiàn)局部滾鋁，首先檢查電流分布和極距。（2）檢查爐膛，過空的地方用塊扎住。（3）如果發(fā)現(xiàn)全槽滾鋁，首先應(yīng)抬高電壓，檢查電流分布，鋁水低的槽要向槽內(nèi)灌鋁。
